حساب الدقة والاختبار في مرحلة التصميم والتصنيع
1. حساب دقيق للدائرة المغناطيسية
جوهر المضخة المغناطيسية يكمن في تصميم الدائرة المغناطيسية ، والذي يؤثر بشكل مباشر على كفاءة نقل القوة المغناطيسية والأداء الكلي للمضخة. يحتاج المصممون إلى استخدام المبادئ الكهرومغناطيسية ، والنماذج الرياضية المعقدة وبرامج المحاكاة لحساب توزيع المجال المغناطيسي الأمثل والقوة بين المغناطيسات الداخلية والخارجية لتحديد تكوين القطب وحجم المغناطيس وحجم الهواء العام. تتطلب هذه الخطوة خبرة عالية للغاية وقوة الحوسبة لضمان أن تكون القوة المغناطيسية قوية بما يكفي لدفع جسم المضخة إلى الدوران ، مع تجنب المقاومة المغناطيسية المفرطة التي تسبب فقدان الطاقة وارتفاع درجة الحرارة.
2. اختيار المواد
اختيار المواد هو أيضا أمر بالغ الأهمية. أصبحت مواد المغناطيس الدائمة ذات الأداء العالي الأداء ، مثل البورون الحديد النيوديميوم ، الخيار الأول لتصميم الدائرة المغناطيسية للمضخات المغناطيسية بسبب منتجات الطاقة المغناطيسية العالية واستقرار درجة الحرارة الجيدة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تصنيع مكونات مثل عدة مضخة وأكمام من مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للارتداء ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسيراميك أو كربيد السيليكون ، لتحمل التآكل المتوسط والحفاظ على أحجام الفجوة المستقرة على المدى الطويل.
3. السيطرة على دقة الآلات
تؤثر دقة الآلات لكل مكون من مكونات المضخة المغناطيسية بشكل مباشر على توحيد واستقرار الفجوة. تُستخدم أدوات آلة CNC المتقدمة وأدوات قياس الدقة لأداء الآلات ذات الدقة العالية على المكونات الرئيسية مثل المغناطيس ، ومقاعد تحمل ، وأكمام العزل لضمان التحكم في جميع أسطح التزاوج داخل نطاق الميكرون. بالإضافة إلى ذلك ، تعد تقنيات المعالجة السطحية مثل التلميع والطحن ضرورية أيضًا لتقليل الاحتكاك ، وتحسين تأثيرات الختم ، وتوسيع عمر الخدمة.
تعديلات دقيقة أثناء التثبيت والتكليف
1. اتبع إرشادات الشركة المصنعة
يجب أن يتبع تركيب وتكليف المضخة المغناطيسية بصرامة المواصفات اليدوية والتقنية التي توفرها الشركة المصنعة. ويشمل ذلك التثبيت الأفقي لجسم المضخة ، والتخطيط المعقول لأنابيب المدخل والمنفذ ، وصحة الاتصال الكهربائي. قد يؤثر أي انحراف طفيف على كفاءة الاقتران المغناطيسي واستقرار التشغيل للمضخة.
2. تعديل والتحقق من الفجوة
بعد التثبيت ، يلزم إجراء أدوات خاصة لقياس الفجوة في المضخة المغناطيسية وضبطها بدقة. ويشمل ذلك فجوة الهواء للمقرن المغناطيسي ، والفجوة المحمولة ، والفجوة بين غلاف العزلة والمكره. من خلال ضبط موضع عمود المضخة ، استبدال حشوات ذات سماكة مختلفة أو ضبط التحميل المسبق للحمل ، ضمان أن جميع عمليات التصاريح تلبي متطلبات التصميم لتحقيق أفضل تأثير للتشغيل والحياة.
3. اختبار الأداء وتصحيح الأخطاء
أخيرًا ، يتم إجراء اختبار شامل للأداء ، بما في ذلك اكتشاف التدفق والرأس والكفاءة والاهتزاز والضوضاء. من خلال ملاحظات البيانات ، تكون قيمة الخلوص مزيد من ضبطها حتى تصل المضخة إلى أفضل حالة عمل. في الوقت نفسه ، يتم إنشاء خطة صيانة منتظمة لمراقبة تغييرات التخليص واتخاذ تدابير في الوقت المناسب لمنع حالات الفشل المحتملة.
